作为吉利汽车与沃尔沃汽车联合推出的国际品牌，只会玩儿花的可不行，还得从汽车行业最基础的生产制造下手。领克是一个年轻、时尚的品牌，连发布会都与众不同——2018领克春夏发布会，听起来是不是有点时装周的感脚。领克汽车张家口工厂总投资125亿元，由吉利汽车集团管理和运营，占地面积80万平方米，约1200亩，规划年产能20万辆，将生产领克02及后续新车型，比如领克03等。
车间采用全自动柔性化生产。采用了德国德马格起重机，拥有A/B两条冲压线，每条线最高可达生产节拍15SPM。冲压件完成后的检验采用以色列海克斯康自动蓝光扫描机，可以很清晰的看到零件上的凸点，瘪塘等，确保零件的合格出厂。张家口工厂引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。采用了KUKA设计的柔性主拼夹具线，主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接，目前可实现2车型切换，未来按照生产要求，最大可实现6款不同车型同时生产。冲压部件进入焊装车间后，将会进入两侧的分焊线中完成前地板，后地板，发动机舱的焊接，完成焊装的地板总成将由运输设备运送至主焊线，与侧围、顶盖一起焊接并送往白车身线进行四门两盖的安装与调整，成为白车身总成。
三坐标测量实验室：采用国际一流的DEA双水平臂三坐标测量机，在保证产品尺寸精度的同时，测量数据实时传入CM4D数据分析系统，使所有相关人员可以同步查看、分析测量结果并及时进行调整，实现对车身检具、模具、夹具全方面的检测。测量精度误差单臂不超过57微米，双臂不超过80微米。
总装车间占地面积59000平方米，由一条总装主线，多条分装线组成。张家口工厂总装车间年产能为20万辆，生产节拍为30JPH，也就是每小时生产30台车，每两分钟就有一台车下线。总装车间采用欧美企业通用的整体合装工艺，装配过程参考沃尔沃工厂的同时并进行优化，在满足质量，节拍需求的同时，最大可能的提高了人机效率。车间大量采用电动工具进行装配，车间的噪音水平得到极大程度的降低。车间助力手及平衡吊共计48 个，实现了所有重物提取均有助力设备进行辅助，在提高效率的同时，更为员工提供了舒适安全的作业体验。
经过前内饰线，底盘线，后内饰线的装配，再经过完成线后，总装车辆将进入最终的检测线。检测内容包括四轮定位，大灯检测，侧滑，转鼓测试，驾驶员辅助系统以及雨淋测试等。质量工作人员将对整车整体质量性能进行严苛的评估，只有检测合格的车辆才会被安排上市销售。